Показать все заведения сети Rossko в Казани. Адреса филиалов компании в Казани. (3.57 км) Rossko. ул. Фатыха Амирхана, 50. Компания ROSSKO начала свою деятельность в Новосибирске в 1997 г. и на сегодняшний день имеет 266 центров дистрибуции в 117 городах РФ и СНГ. Мы компания ROSSKO и мы ведущий официальный дистрибьютор автозапчастей по России и Казахстану. В августе 2023 года появилась информация о планах компании «Rossko», одно из ведущих дистрибьюторов автомобильных запчастей в России, по строительству крупного завода по.
В разработке!
- Компания Rossko Казань - отзывы, где находится на карте, адрес 🏠 и телефон ☎.
- Связаться с нами
- Компоненты
- Работа росско в Казани свежие вакансии
Rossko, Склад, ООО Гринлайт
Rossko, оптовая компания по адресу 420132, Татарстан, Казань, Фатыха Амирхана, 50 в дальнейшем Организация, размещена в следующих категориях. Пока еще никто не оставлял отзывы о компании «ROSSKO» по адресу Казань, Фатыха Амирхана, 50. Компания ROSSKO является частью национальной ассоциации GROUPAUTO RUSSIA. В компании работает порядка 9 000 человек в 116 городах России и Казахстана. Казань Республика Татарстан Россия. Вакансии компании РОССКО в Казани.
Представитель ROSSKO рассказал о будущем заводе по производству автозапчастей и компонентов
Ценят усилия сотрудников: Руководство компании РОССКО ценит усилия своих сотрудников, что создает положительную рабочую атмосферу и ощущение уважения. Компания Росско автозапчасти. Rossko Новосибирск. Читайте отзывы о работе в компании РОССКО по городу Казань.
Нужен доступ к компании?
- Товары и услуги
- Rossko, оптовая компания в Казани
- Rossko, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 50, как добараться, телефон, отзывы, на карте, маршрут
- Казанца на Rolls-Royce оштрафовали из-за тонировки
Купить автозапчасти Росско | Россия
Площадь нового склада составляет более 16 000 кв. Расположен он на территории современного логистического комплекса класса «А». Клиенты и поставщики уже успели по достоинству оценить просторную современную новую площадку с большим количеством ворот и современным складским оборудованием.
В комплекс с собственными литейным и механическими цехами вложат в сумме 7,5 млрд рублей. Завод будет выпускать тормозные диски и суппорта для всех типов легковых автомобилей, а также для грузовиков. Так, по словам Соловьева, проект ROSSKO в первую очередь ориентирован на сегмент after-маркет то есть рынок запчастей , однако компания также ведет переговоры с автозаводами по будущим поставкам деталей для первичной комплектации машин.
Реализация этого проекта позволит заменить импортные автозапчасти на сумму более 25 миллиардов рублей. Руководитель проекта, ответственного за разработку и внедрение производственного направления в компании «Rossko» Данил Соловьев, поделился своими наблюдениями. Он отметил, что хотя некоторые клиенты отказываются от услуг автосервисов, стремясь сэкономить деньги, однако в то же время наблюдается прилив новых клиентов, которые переходят от официальных дилеров к независимым автосервисам, в том числе из-за ухода некоторых брендов из страны. Данил также обсудил ситуацию на рынке автозапчастей. В прошлом году были временные перебои с поставками в автосервисы ВАЗ , но в целом, несмотря на изменения в поставщиках и брендах запчастей, рынок справился с вызовами, и прогнозы о полной остановке автопарка страны не сбылись.
Важным моментом стала переориентация дистрибьюторов на отечественные и другие марки, а также изменение потребительских предпочтений в связи с санкциями и уходом некоторых брендов из России. Данил Соловьёв.
Автомобиль, выйдя с конвейера в России, не должен генерировать многолетний импорт деталей вторичного рынка. Разворот логистики на восток тоже учитывали при выборе, но этот фактор для производственной площадки вторичен. Гораздо важнее было стать резидентом особой экономической зоны промышленного типа, а таких в стране не много. За 10 лет наши инвестиции в проект составят порядка 7,5 млрд рублей: для нас важно создать продукт, который будет на уровне лучших аналогов — турецких, китайских, итальянских. Значит, требуется высокая автоматизация производства, проектирование всех процессов и потоков… что возможно только при строительстве здания с нуля. Завод тормозных дисков и суппортов — только он, первый в серии производств — создаст 500 рабочих мест и обеспечит выпуск 5,6 млн единиц продукции в год.
Производство первого этапа предполагает полный цикл по тормозным дискам, от «сырого» металла и металлолома — до готовой продукции под отгрузку потребителю. В двух корпусах разместятся литейный цех и цех механической обработки и упаковки. Литейный — это плавка металла, анализ состава, сборка нужной рецептуры; розлив в формы. Цех мехобработки — это порядка 130 станков с ЧПУ: обработка заготовок в несколько этапов; балансировка дисков, мойка, окраска, смазка, маркировка… чтобы на выходе получить продукт, соответствующий всем современным стандартам качества. Сразу добавлю, система качества традиционная для современных производств, сквозная, встроенная в производственный цикл. Только так можно выявлять и устранять проблемы до выпуска готового изделия из цеха. Как уже было сказано, производство тормозных дисков и суппортов — наш первый шаг. Планы шире, горизонт как минимум десятилетний: в 2025 начать выпуск дисков; годом позже — колодок, а еще через три года открыть ассортиментную группу деталей подвески.
Для перечисленного потребуется целая серия производственных корпусов. Хотя есть и другой подход, актуальный для государства: импортозамещение критически важных узлов и систем. Это действительно важно, мы согласны, но предлагаем сохранять правильную очередность. На макроуровне такую очередность можно изучить на опыте рынков, где уже состоялся промышленный «разгон». Китай — яркий пример грамотно выстроенной поэтапной индустриализации: сначала был налажен выпуск «базовых» автокомпонентов, а затем выросло само автомобилестроение. Путь от простого к сложному, от массового к специализированному. Мы — на уровне отдельной компании - нацелены на окупаемость проекта, для чего критичны обозначенные ранее параметры: объем спроса, регулярность возникновения потребности. Выбор тормозных дисков и суппортов для первого этапа развития производства — это максимальное использование сильных качеств страны, рыночной ситуации, региона: близость и доступность ресурсов — металлов; дешевизна энергии - наше производство в одной из лучших тарифных зон; адекватная стоимость рабочей силы.
Возвращаясь к исследованию рынка сбыта, проделанному нами до начала проекта, приведу еще несколько цифр. По данным «Автостат» страна читаем — автопарк потребляет 16,3 млн тормозных дисков ежегодно; основная зона сбыта — вторичный рынок, а никак не сборочные конвейеры, которым требуется лишь 300-500 тыс. Все сказанное сполна объясняет и выбор продукта, и выбор вторичного рынка как основного для его сбыта. Хотя мы не отрицаем привлекательности ОЕМ-контрактов. Для производителя, тем более нового, есть плюсы в ориентации на конвейер. Прежде всего - узкая номенклатурная линейка и простая схема сбыта. Но минусов больше: малый объем спроса исключает окупаемость производства, а зависимость от одного клиента создает риски. Так что мы нацелены на вторичный рынок, что не отменяет ОЕМ-тематики.
Далеко не у каждого автопроизводителя в стране есть собственное мощное литейное производство, как у КАМАЗа.
Данил Соловьев, руководитель проекта по созданию производственного направления в компании ROSSKO
Страница компании ROSSKO, оптовая компания. Информация о компании: адрес, телефон, официальный сайт, отзывы, новости, акции, фото. Компания ROSSKO построит крупный завод в ОЭЗ «Титановая долина» в Свердловской области. Фактически при отсутствии выручки "Росско-К" задекларировала в 2022 г. прибыль в размере более 1,2 млрд рублей.
Rossko, оптовая компания по адресу г.Казань ул.Фатыха Амирхана, 50
Качественная логистика, автозапчасти для иномарок и отечественного авто от производителей с мировым именем, приемлемая стоимость и индивидуальный Клиентский подход — вот почему компанию IXORA ежедневно выбирают большинство профессионалов и автолюбителей. Получить профессиональную консультацию можно телефону 8 800 555-43-85 звонок по России бесплатный.
При этом ЛНД стала менее доходной - прибыль компании ограничилась лишь 80 млн рублей. Рекордным для компании оказался и размер обязательств. Только краткосрочные долги ЛНД превысили отметку в 5 млрд рублей. Никаким другим бизнесом она не владеет.
Компания выступает головной структурой группы "Росско" известного новосибирского бизнесмена Сергея Кизиева.
В этом году многие регаты были отменены, поэтому в гонке Rolex Middle Sea Race участвовали наиболее подготовленные команды — всего 50 коллективов из 14 стран, что гораздо меньше по сравнению с показателями предыдущих лет. Но хотим победить и в общем зачете, поэтому возвращаемся сюда каждый год!
Бизнес-заказчик может в любой момент посмотреть процентное соотношение на выходе по его задачам по отношению к общему. Когда задача будет готова? В созданной системе работы с задачами для каждого заказчика можно выделить два временных участка: Ожидание — время с момента как задача попала в Готово в работу до попадания в стадию Сделаем; Реализация — от Сделаем до Готово. Спектральная диаграмма в Кайтене для стадии «Ожидание» Первый столбец, например, показывает, что за наблюдаемый период 17 карточек взяли в работу в течение одного дня с момента попадания в короткую очередь Готово в работу. То есть когда исполнитель говорит что приступит к этой задаче в течение недели — это с большой вероятностью правда, так как подтверждено статистическими данными.
Спектральная диаграмма в Кайтене для стадии «Реализация» А это распределение времени для отрезка Реализация с момента как задачу взяли в работу до готовности. Здесь стоит обратить внимание, что самые долгие задачи длились 20 дней, то есть максимальная задержка по отношению к большинству задач составила всего неделю. Спектральная диаграмма в Кайтене А это график, который захатывает оба временных участка. Как меняется производительность команды со временем Изменение времени выполнения задач по каждому направлению с начала 2016 года до апреля 2016 На графике показано как менялось время выполнения задач по каждому направлению с начала 2016 года до апреля 2016. Rossko о внедрении Kaiten Благодаря простому интерфейсу нам удалось достаточно быстро перейти с Jira на Kaiten для Kanban-команд. С момента когда появилась поддержка Scrum, мы начали постепенно переводить также и Scrum-команды. Благодаря онлайн-чату для общения с поддержкой Kaiten, сотрудники получили возможность быстро получить консультацию по любому вопросу, касательно функциональности Kaiten. Одной из основных практик в канбан является ограничение количества одновременных выполняемых задач, стремление как можно быстрее завершить выполнение задач.
В начале у коллег были сомнения в эффективности подобного подхода. Например, когда возникала пауза, из-за отсутствия необходимой обратной связи от заказчика или из-за проблемы с выполнением, то казалось, что будет эффективнее отложить выполнение этой задачи и взять новую задачу в работу. Однако по факту оказывалось, что в этом случае, при работе над несколькими задачами параллельно, сразу падала скорость, и в конечном итоге суммарно времени тратилось значительно больше.
Работа в Росско: отзывы сотрудников
Дистрибьютор включает 130 подразделений в городах России и Республики Казахстан с общей численностью сотрудников свыше 8000 человек. Компания постоянно растет, только за последний год штат увеличился на 1700 специалистов, и в связи с необходимым масштабированием и повышенными требованиями к вычислительным ресурсам помимо публичного облака было собрано также частное решение на базе высокопроизводительных серверов "Ростелекома". Это позволило нам получить доступ к ресурсам "Ростелеком-ЦОД" под возросшую нагрузку нашего бизнеса. Мы успешно перенесли основной наш высоконагруженный сервис SQL, а также тестовую среду для разработчиков. Перенос ИТ-инфраструктуры заказчика на облачную платформу провайдера проходил в несколько этапов - по плану, разработанному ROSSKO совместно с экспертами "Ростелекома".
Оказалось, что машину с нарушениями увидели по камерам фотофиксации сегодня, 1 ноября, в районе 12 часов дня. Спустя полчаса иномарку остановил экипаж ДПС. За рулем Rolls-Royce находился 32-летний молодой человек.
Комплекс представляет производство полного цикла. В двух корпусах первой очереди разместятся литейный цех и цех мехобработки и упаковки общей площадью около 25 тысяч кв. Комплекс будет включать лаборатории, испытательные центры, автоматические и роботизированные линии, а также около 130 станков с ЧПУ. Наш завод будет производить 5,6 миллиона штук, что соответствует трети всего рынка. Это значит, что мы сможем на треть закрыть спрос в России не импортируемым товаром, а качественным отечественным продуктом, соответствующим мировым стандартам. Реализация проекта позволит заместить более 25 миллиардов рублей импортной продукции», — отметил руководитель проекта по созданию производственного направления в компании «Росско» Данил Соловьев. В планах «Росско» — последовательно выводить серию производств на промышленную мощность.
Корпоративные Клиенты снижают нагрузку на свой обслуживающий персонал и получают дополнительные скидки своим сотрудникам на запчасти. Розничные Клиенты компании получают возможность купить детали в любом из сети магазинов IXORA, воспользовавшись услугами профессионального подбора автозапчастей. Интернет-магазин, мобильное приложение позволит самостоятельно подобрать, заказать и своевременно получить качественные оригинальные и неоригинальные автозапчасти для иностранных и отечественных автомобилей.
"Ростелеком" предоставил виртуальную инфраструктуру ведущему дистрибьютору автозапчастей
| Отзывы сотрудников о компании РОССКО | Одним из крупных потребителей продукции завода должна стать дочерняя автосервисная компания ROSSKO — FIT SERVICE. |
| Представитель ROSSKO рассказал о будущем заводе по производству автозапчастей и компонентов | Абсолютная победа ROSSKO RACER в Turkish Presidential 4th International Yacht Race Trophy 2023. |
| Магазин "Rossko" | Вакансии компании РОССКО в Казани. |
| Работа в Росско: отзывы сотрудников | EPSON L18050 и L15150. |
РОССКО. От продаж к производству. Новый этап развития автобизнеса
Сеть «мини-ЛДЦ» (локальный дистрибуционный центр) — новый проект «РОССКО», который в ближайшие 5 лет будет определяющим в развитии компании. 22-24 апреля в городе Астрахань прошли семинары, для сотрудников филиалов компаний-партнеров ARMTEK, ПартКом, ROSSKO, Профит-Лига. Команда Кайтена рассказывает кейс Rossko. Как ведущий дистрибьютор автозапчастей смог с помощью Кайтена 4 людьми вести 9 проектов. Ищете Rossko — оптовая компания в Казани по адресу проспект Ибрагимова, 61? Склад Rossko (рейтинг на нашем сайте — 4) реализует автохимию и масла. Филиал «ROSSKO» в городе Казань по адресу Фатыха Амирхана, 50: режим работы, телефоны, отзывы, карта.
Компания Rossko Казань - отзывы, где находится на карте, адрес 🏠 и телефон ☎.
Пн: c 08:00-20:00, Вт: c 08:00-20:00, Ср: c 08:00-20:00, Чт: c 08:00-20:00, Пт: c 08:00-20:00, Сб: c 09:00-17:00, Вс: c 09:00-15:00, вы можете обратиться в эту организацию. Если хотите посетить организацию, советуем вам заранее проложить маршрут, точные координаты 55.
Карта Ориентировочное расстояние от центра города до организации 5. Отзывы и обсуждение: К сожалению, отзывов и комментариев нет.
Много лет мы выстраивали хорошие дружественные отношения с производителями автокомпонентов, но по-хорошему, конечно, нужно иметь производство внутри страны. Особенно если посмотреть на экономическую обстановку — она подталкивает к тому, чтобы создавать производства в России. Возьмем курс валют — только на первый взгляд кажется, что он плохой. Да, в бытовом плане, он плохой. Но для производства он сейчас очень даже хороший.
Потому что при таком курсе получается, что у нас в стране рабочая сила дешевле, энергоресурсы внутри страны потому что Россия сама их генерирует и у нас дешевле все металлы, опять же потому, что в стране налажено крупное металлопроизводство. Соответственно, эти три статьи затрат, которые в производстве запчастей основные, подсказывают, что выгоднее производить здесь, чем везти из-за рубежа. Поэтому и родилась идея о собственном производстве. И решено начинать с простого. Мы решили начинать с деталей тормозной системы. Конечно, можно было бы выбрать высокотехнологичный путь, но мы посмотрели на опыт Китая. Китай в этом плане — хороший пример: он начинал когда-то с производства компонентной базы. Причем, с компонентной базы простой — с того, что можно сделать из куска металла, то есть это те же тормозные диски, детали подвески.
Потом он начал производить высокотехнологичные запчасти и только потом начал выпускать автомобили. Потому что сначала создается база для производства. Сейчас мы смогли локализовать сборку новых автомобилей на освободившихся в России площадях, но производство компонентной базы для них пока недостаточно. По сути, автомобиль производился — не будем говорить сейчас, какого уровня он был — но он производился и полностью самой компанией. Но постепенно автозавод переходил на другую систему: что-то было невыгодно из-за малых объемов. В результате со временем он перешел на закупки всего. Это путь российский. Чем это закончится, хорошо или плохо, мы не будем сегодня гадать.
Можем просто сравнить, как было до и как стало после. И еще можно сравнить европейские и азиатские модели с нашими. Пока наши гиганты пытались производить все для собственного производства автомобилей — в мире развивалась немного другая история. Рождались и появлялись производители автокомпонентов, которые специализировались на каком-то определенном виде запчастей. Большие объемы, которые они поставляли, позволяли им расти и развиваться. Причем, они производили больше, чем потребляли конвейеры. И на базе их автокомпонентов появлялись автомобили. При этом у автопроизводителей оставалась возможность делать выбор из двух или более поставщиков.
Строить производство какого-то вида запчастей, ориентированное только на конвейерные поставки — на выходе получим либо невысокотехнологичное производство, либо неокупаемое. Потому что объемов поставки на конвейер мало, чтобы оправдать капиталовложения. Если производитель может и загружать афтемаркет прим. Иначе он не окупится. Мы-то в себе почему уверены? Потому что мы уже имеем собственные каналы сбыта запчастей и опыт. Да, конечно, мы собираемся поставлять наши запчасти и на конвейеры тоже. Но именно доходы от афтемаркета позволяют нам закупить высокотехнологичное оборудование и построить производство с таким современным оборудованием.
Получается, что в первую очередь вам придется закрывать парк, а не поставки на конвейер. Чем меньше объем производства, тем менее выгоден он производителю. Поставки на конвейер имеют свои плюсы, потому что дают солидный объем одной и той же номенклатуры. Объемы небольшие, но у тебя есть, к примеру, 15 — 16 позиций, которые ты будешь регулярно производить. С точки зрения поставок на афтемаркет — он сложнее. Если брать, например, тормозные суппорты, тормозные барабаны, тормозные диски — это номенклатура порядка 4 тысяч разных позиций. А второе — это сложный процесс постоянной переналадки оборудования. Но мы готовы к этому вызову, поскольку работаем именно на этом рынке и знаем про него если не все, то многое.
Потому что это маленькая номенклатура понятных нам запчастей. Опять же — для того, чтобы участвовать в программах льготного кредитования производства, есть условие, что должны быть поставки на конвейер. Можешь назвать то, что вы посчитали сейчас наиболее интересным для себя и с чего будете начинать? Первая очередь рассчитана на выпуск тормозных суппортов, тормозных дисков и барабанов. Это создание производства полного цикла — от литейного цеха литейный цех, подготовка химического состава металла, формовочная линия, производство стержней для тормозных дисков до цеха механической обработки где проходит обработка на более чем 130 станках ЧПУ, сверловка, балансировка, мойка, покраска, смазка и упаковка.
Попросим работодателя открыть отзывы","employerReviews.
Возможно, сама компания рассказала о них в вакансии — посмотрите описание. Теперь соискатели видят 1 отзыв. Вы получили статус «Открытый работодатель»","employerReviews. Кандидаты увидят ответы на hh. Воспользуйтесь шаблоном — его можно редактировать. Что это даст?
Попросите лояльных сотрудников конструктивно написать, что им нравится в компании и что можно улучшить. Это важно, потому что поток однострочных отзывов, где описаны только плюсы, вызывает у людей недоверие. Если нет — только на Dream Job.