О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%. Было время, когда импортное оборудование заполонило российский рынок, вытеснив отечественных производителей.
Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию.
- Станкостроительный завод «Саста» провел День открытых дверей 2023
- Россия ждёт «станкостроительной революции»!
- Новости партнеров
- Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
- Полтриллиона рублей на станкостроение
Отечественному станкостроению напишут новую стратегию
Всего 7 млрд за 5 лет! Напомнить сколько получил в свое время, например, АвтоВАЗ? И я действительно не мог понять почему так. С одной стороны, Медведев заявлял о необходимости модернизации нашей промышленности, с другой — почти все деньги, направленные на эту модернизацию, ушли из страны на закупку импортного оборудования. У меня на этот счет был лишь один ответ - вполне вероятно, что зарубежные производители не спешили строить у нас свои заводы оно и понятно, станок не автомобиль, станок намного сложнее, и эти технологии никто раздаривать не желает. А Российские производители попросту не были готовы тогда предложить конкурентоспособный продукт. Но, признаюсь, это объяснение - так себе, не особо убедительно. Но лучше поздно, чем никогда.
ООО «Савеловский станкостроительный завод» было создано в 2016 году на базе производственных площадей Савеловского машиностроительного завода.
Предприятие показывает пример успешного опыта сотрудничества «СТАНа» и Госкорпорации Ростех: за полтора года оно стало одним из лидеров в производстве высокоточных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ и поставляет продукцию для ведущих авиа- и двигателестроительных предприятий, компаний нефтеперерабатывающей промышленности, атомной энергетики, ОПК. По его словам, перед компанией стоят задачи модернизировать действующие производственные мощности, заменив универсальные станки на обрабатывающие центры, внедрить компьютерное управление и роботизацию. Кроме того, необходимо осуществить переход на принципы «Индустрии 4. Такая модернизация совместных производственных мощностей позволит расширить сотрудничество с предприятиями Ростеха и другими промышленными компаниями.
Станкостроение в Ульяновской области активно развивается и играет одну из ключевых ролей в экономике региона. Правительство региона через Центр развития промышленности поддерживает предприятия станкостроительной отрасли в программах импортозамещения и выстраивания новых кооперационных цепочек. Основными видами деятельности производственного подразделения филиала компании на данный момент являются предоставление услуг по механической обработке, предпродажной подготовке станков с ЧПУ производства КНР, крупноузловой сборке токарных станков с ЧПУ из компонентов производства КНР.
Кроме того, предприятие запустило производство металлообрабатывающих станков с ЧПУ собственной разработки с максимальным уровнем локализации изготовления комплектующих на территории РФ.
Технологическим партнером может стать Китай, заявил заместитель генерального директора по производству и науке ОАО «Механика» Эдуард Бешкарев на заседании координационного совета по проблемам импортозамещения в авиастроении.
По его словам, сейчас стал невозможным импорт сложного технологического оборудования и станков с ЧПУ, тогда как потребность оценивается как минимум в 200 станков. При этом Бешкарев не исключает возможности ввоза станков и оборудования из других стран, которые не накладывали ограничения.
В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода
БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро. уточнил собеседник агентства. Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. Нижегородский завод ООО «Велам-Рус» и белорусское ОАО «Станкозавод «Красный борец» подписали соглашение о намерениях по созданию совместного станкостроительного предприятия в Нижегородской области, об этом 12 июля сообщила пресс-служба. В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума.
Тверской станкостроительный завод продолжает установку станков
- ««СТАН»: результаты работы за 2023 год» в блоге «Производство» - Сделано у нас
- Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
- «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
- В России заговорили о возрождении станкостроения
- В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие
Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная. Но неужели все тотально плохо и нет никаких прорывов? Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры. Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования. К сожалению, на Урале крупных станкостроительных производств нет - на весь УрФО за год изготовлено 160 единиц, или 2,2 процента от общероссийского объема.
По данным сайта stanki-expo. Есть в стране и несколько новых, современных компаний - больших и малых. Так, на выставке в Екатеринбурге мы познакомились с Александром Бобрышевым. Вместе с братом Максимом он создал компанию "Бивер Тех", которая пока выпускает всего одну модель, но зато какую - суперкомпактный фрезерный станочек, мировой чемпион по производительности на единицу занимаемой площади. И главное - это собственная разработка.
Очень мощные, мирового уровня компетенции у россиян и в создании лазерного оборудования. Гендиректор Регионального центра лазерных технологий Анатолий Сухов подчеркивает: промышленные лазеры позволяют многократно увеличить скорость, точность, эффективность процессов металлообработки, поэтому будут все шире применяться в промышленности, отчасти заменять традиционные металлорежущие станки. Так что положительные примеры есть, но их нужно тиражировать.
К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов. Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод. А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия.
Что произведут Что происходило с отраслью все это время Казалось бы, до введения санкций российская промышленность развивалась: открывались новые заводы, вот только инвесторы были заграничные. Правительство активно стимулировало привлечение иностранного бизнеса в нашу страну. СССР славился станкостроительной отраслью, и речь никогда не заходила о покупке «чужого» оборудования. В 90-е все изменилось. Кризис больно ударил по стране, и западному бизнесу открылись все двери. На уровне регионов иностранцам давали много привилегий. К чему это привело zavod-steel. Предприятиям было выгодно купить «умные» станки «там», чем приобретать свое здесь. Да и инженеры неохотно шли в станкостроение.
Три программы. Но только денег на них не выделялось. Потому что можно было просто покупать все за рубежом. В результате посмотрим, сколько станков мы импортировали. В результате принятия целого комплекса мер, которые принимались в том числе по предложениям станкоинструментального сообщества, это позволило сформировать условия по закупке импортного оборудования при наличии российских аналогов. И эти нормативно-правовые документы позволили российским предприятиям более комфортно себя чувствовать на внутреннем рынке. А теперь интересный вопрос. Может, у наших станков плохое качество? Мы уже научились это делать. Однако при этом мы никак не можем отвоевать свой собственный рынок. У нас продукция по-любому дороже, чем импортная. Плюс еще станки делаются от 6 до 18 месяцев, и клиенту проще купить сразу готовый за рубежом. Правительство решило поднять станкостроение на нужную высоту — это федеральный проект — чтобы прервать тридцать лет и три года спячки. Это же подтвердили нам в Минпромторге. На площадке Минпромторга России был актуализирован паспорт федерального проекта "Развитие производства средств производства". К работе было привлечено свыше 400 экспертов отрасли, объединенных в 12 рабочих групп. В настоящее время мы находимся на завершающем этапе по определению источников финансирования мероприятий федпроекта. А вот это уже правительственная Концепция технологического развития до 2030 года.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
Рязанская станкостроительная производственная компания. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. Кроме того, Юрий Чурикн добавил, что в России наблюдаются серьезные проблемы с серийным производством компонентов для станкостроения.
В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие
Правительство Мишустина взялось исправить этот пробел, были введены квоты на закупку российских станков компаниями с госучастием, и результат не заставил себя ждать. Недавно я писал про спасение группы "СТАН", которая за год удвоила производство станков, и постепенно выходит из кризиса. И вот еще одно убедительное свидетельство заработавшей программы нового правительства: Тверской станкостроительный завод увеличивает производство В декабре 2020 года 39 металлообрабатывающих станка Тверского завода отправились к своим новым владельцам в разные города России. В начале 2021 года Тверской завод продолжал наращивать производство. Отправлено с оборудованием более 3500 единиц оснастки и инструмента. Подписано более 70 договоров поставки оборудования. Похоже, в России начинается бум производства станков О росте производства станков сообщали и на "Южном заводе тяжелого станкостроения". На "Липецком станкостроительном предприятии" вообще сообщают об очередях в 3 месяца: Сейчас, чтобы купить липецкие станки, клиенты заблаговременно записываются в «очередь».
Дмитрий Романов: «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. Убежден, что мы и впредь будем прикладывать максимум усилий для обеспечения тех задач, которые возложены на нас руководством компании, а достигнутые результаты — поддерживать и приумножать!
Нишу «рядовых» станков в мире уверенно занимает Китай.
Когда китайцы решили развивать у себя в стране станкостроение, они начали со строительства заводов по выпуску самых массовых и простых станков. Фактически повторяя советский путь, начали с токарных станков с ручным управлением типа 16А20 разработки завода «Красный пролетарий», которые производились в СССР с 1973 года. Таких станков действительно нужно было в те годы довольно много. Например, Астраханский станкостроительный завод в системе Минсельхоза выпускал подобные простые токарные станки для ремонтных подразделений сельскохозяйственных предприятий. Но еще в советское время их производство сильно сократилось. Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея. И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие.
В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения.
Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два.
Если все называть своими именами, то импорт замещался сборочными производствами, базирующимися на иностранных комплектующих и деталях. А порой на импортный станок просто ставится клеймо «Сделано в России», вот и вся «локализация» как говорят специалисты, особенно часто эта метаморфоза происходит со станками из «поднебесной» — китайские товарищи не возражают. Снижение импортной зависимости было, но не радикальное. На сегодняшний день, по оценкам экспертов, на 90 процентов станочный парк России состоит из импортных изделий. Причем российские компании предпочитали до последнего времени закупать не китайские, а западные станки — немецкие, американские, английские и др. Западные — в целом более «продвинутые» в техническом отношении. Между прочим, в настоящее время станочный парк России характеризуется высокой изношенностью. Замещение выбывающих станков западного производства аналогичными образцами более чем проблематично — в силу жестких санкционных запретов Запада. Что делать? Но их продукция технически уступает западным образцам. Кроме того, данный способ нельзя назвать очень надежным. Китайцы опасаются вторичных санкций со стороны Вашингтона. Замещать выбывающие станки с помощью отечественного производства? Но прошедшее десятилетие, как я выше отметил, можно назвать «потерянным». В России сегодня производится лишь около 20 тысяч станков. Есть некоторые другие цифры. Разночтения возникают из-за того, что в одних случаях учитываются только металлорежущие станки, в других используется понятие металлообрабатывающее оборудование, куда также добавляется кузнечное и прессовое оборудование КПО. Иногда используется широкое понятие «станки», куда кроме металлорежущих включаются также станки по обработке древесины и других материалов. По данным Росстата, общее потребление в России металлообрабатывающего оборудования то есть включая КПО в 2022 году составило 13. По данным Ассоциации «Станкоинструмент», объём выпуска металлообрабатывающих станков в 2022 году в России всего 1298 единиц. В стоимостном выражении это — 9,77 млрд руб. После 24 февраля прошлого года во многих выступлениях российских чиновников и официальных документах ключевым стало словосочетание «технологический суверенитет России». Его суверенитета пока нет, это цель, которую надо достичь. И, конечно, ключевым звеном цепи, ухватившись за которое можно вытянуть всю длинную цепь проблем и достичь технологического суверенитета, является развитие отечественного станкостроения. Высшая школа экономики ВШЭ регулярно проводит опросы предприятий разных отраслей российской экономики.
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
Сасово , АО «СТП-Липецк» — это три предприятия, которые в последние годы были организованы совместно с АО «Станкопром» Ростех , и у которых имеются самые современные станки для воспроизводства. Их результаты: 1. Пермь —??? Причина спада у липецких станкостроителей в том, что, в связи с потерей производственной площадки, они фактически 3 месяца ничего не производили.
Со слов генерального директора, предприятие заключило контракты до конца 2023 года на сумму 250 млн. По идее, что была заложена в организацию этих предприятий, они должны быть, как сейчас модно говорить, драйверами роста станкостроения и ускорить рост производства станков в долгосрочной перспективе. Будем ждать результатов 2023 года.
По заявлениям руководства всех трех предприятий, рост может быть взрывной! Мой четвёртый совет, конкретно для этих предприятий, а в целом и для многих других, — надо развивать кооперацию, это вам во многом повысит и выработку, и самое главное, качество станков! Четвёртый блок В этом блоке я расположил наших аксакалов, если можно так сказать по отношению к этим предприятиям.
Это «золотой фонд» нашего станкостроения! Их результаты в 1-м полугодии 2023 года: 1. ПАО «Саста» г.
ООО «Южный завод тяжёлого станкостроения» г. ЗАО «Стан-Самара» г. ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника» г.
ООО «Средневолжский станкозавод» г. Все эти заводы обеспечены заказами на 2024 год, а Владимирский станкостроительный завод и на 2025 год. Планы у Южного завода тяжёлого станкостроения в этом году - выпустить продукции на 2 168 млн.
Это очень хороший показатель, дело осталось за малым — это надо сделать! Пятый мой совет, конкретно для этих предприятий, как ни странно, сократить номенклатуру выпускаемой продукции, чем она будет меньше, тем лучше. Для вас это лучше в долгосрочной перспективе, так как существенно снизит себестоимость производства.
Вспомните слова Генри Форда применительно к номенклатуре: «Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что он чёрный». А заводам, которые выпускают прецизионное оборудование, мой шестой совет: повышайте цену станков, чтобы у вас была высокая выработка и, как следствие этого, достаточно прибыли для инвестирования в ваше производство! Пятый блок В пятый блок входят заводы, которые в советское время были передовыми, в годы перестройки производство станочной продукции резко сбавили, но в последние годы возвращают утраченные позиции: 1.
ООО «Дмитровский завод фрезерные станков» г. О каждом заводе можно писать по отдельной статье, и всё равно полностью не расскажешь об уникальности этих заводов. Питерские станкостроители — рекордсмены по приросту объёмов станочной продукции — почти в четыре раза больше сделали продукции, чем год назад.
Просто молодцы!
Горбунова Объединенной авиастроительной корпорации было создано и первое ремонтно-сервисное подразделение. Также в октябре в доверительное управление холдингу был передан липецкий завод «РТ-Станкоинструмент», который специализируется на производстве шлифовальных станков универсальной группы. Активная работа в 2023 году велась и в сфере международного сотрудничества. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», — сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев.
Ключевым результатом работы холдинга в 2023 году стало выполнение в полном объеме производственной программы. На заводах «СТАНа» — это пять предприятий в Москве, Коломне, Иванове, Рязани и Стерлитамаке — за минувшие 12 месяцев были произведены и подготовлены к отгрузке более 70 станков, из них 36 станков поставлены заказчикам и введены в эксплуатацию в рамках контрактов прошлых лет. В 2023 году станкостроительный холдинг расширил производственные мощности. В сентябре в состав холдинга вошло новое предприятие по обслуживанию станков — «Станремсервис».
Новости Завершение реконструкции цеха Подводя итоги уходящего года, отметим завершение целого ряда работ по реконструкции нашего производства. Произведена полная замена линий электроснабжения, начиная от прокладки силовых кабелей с установкой и подключением новых вводных и распределительных шкафов, заканчивая установкой осветительных приборов и розеток на сборочных стапелях и в бытовых помещениях. С нуля проведены и запущены в эксплуатацию инженерные коммуникации: тепло- и водоснабжения, канализационный коллектор. Дополнительно отме... Подробнее Покупка радиально - сверлильного станка 2A554 В конце осени уходящего года для нужд основного производства был приобретён радиально-сверлильный станок модели 2А554. Хотя оборудование имело удовлетворительное техническое состояние, было принято решение провести восстановительные ремонтные работы. Станок был тщательным образом отмыт и покрашен. Были изготовлены и установлены на штатные места недостающие кожухи, заменены пульты управления и электроаппаратура. Незначительные вмешательства наших специалистов коснулись коробки скоростей и системы...
На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн
| Суд изъял акции Ивановского завода тяжелого станкостроения в пользу РФ - новости Право.ру | Президент России Владимир Путин подписал указ о передаче Ульяновского станкостроительного завода во временное управление Росимущества. |
| Stankostroenie_Info – Telegram | Тысячи квадратных метров производственных площадей и огромный штат профессионалов позволяют Станкостроительному заводу входить в число самых востребованных предприятия по производству станков в России. |
| В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие | В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. |
| Каталог металлообрабатывающих станков | Станкостроительный завод «Свердлов» в Ленинграде 34% продукции поставлял на экспорт в развитые страны. |
Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. Станкостроительный холдинг «СТАН», находящийся под управлением компании «РТ-Капитал» Госкорпорации Ростех, подвел результаты работы за 2023 год. итогам отчетного периода предприятию удалось на 100%. В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. Премьер-министр России Михаил Мишустин заявил о необходимости восстанавливать станкостроение, отметив, что это поможет добиться выполнения задачи технологического суверенитета страны.
«СТАН»: результаты работы за 2023 год
| Каталог металлообрабатывающих станков | Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. |
| Национальные особенности станкостроения | Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. |
| Отечественному станкостроению напишут новую стратегию | «Липецкое станкостроительное предприятие» запускает второй сборочный цех. |