Стандартный паяльник обычно применяют в работе с пластиком, когда нужно соединить детали бампера путем термического воздействия. Почему нельзя обойтись одним паяльником при реставрации пластика своими руками?
Метки: ремонт бампера, ремонт бамперов из абс
- Пайка бампера своими руками: как самому запаять паяльником
- Тел. +7(495)640-92-10
- Типы паяльников для пайки бампера из пластика
- Подготовка к выполнению основных работ
- Сварка бампера паяльником
- Пайка бампера. Где приобрести пластиковые электроды? - обсуждение на форуме
Как запаять трещину на бампере с помощью фена и паяльника в домашних условиях
Похожие. Следующий слайд. Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент WELDi. Пайка пластикового бампера паяльником с применением сетки: видео. Паяльник для пайки пластика. Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя. Электрический паяльник с пластиковой ручкой, плоский наконечник для ремонта бампера автомобиля, ручной пластиковый сварочный аппарат. Чтобы отремонтировать пластиковый бампер нужно знать, что спаивать можно пластик одного типа. Стандартный паяльник обычно применяют в работе с пластиком, когда нужно соединить детали бампера путем термического воздействия.
Советы по пайке автомобильного бампера
Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб. Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт.
Критерии выбора
- Паяльник для ремонта пластиковых бамперов.
- Пайка бампера феном для пластика, паяльником или паяльной станцией в домашних условиях
- Паяльник для пластика бамперов
- Паяльник для пайки пластика
- Паяльные станции для пайки пластика. Оборудование для ремонта бамперов. Принцип работы паяльником
- Паяльник для пайки пластика
Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?
правильная сварка и запайка автомобиля. все просто, беру газовый паяльник, пластик, и паяю. Паяльник импульсный для ремонта бамперов автомобилей пластика 70 Вт/Индукционный нагреватель/Инструмент для сварка пластмассы/Набор для пайки. Ремонт бамперов и остальных пластмассовых деталей и молдингов с помощью термоклящего пистолета и стержневого клея, какой пистолет и клей выбрать цена клеящего.
Как самому запаять бампер феном, паяльником и прутком
Смотрите онлайн видео «Паяльник для ремонта пластиковых бамперов.» на канале «Строительные Советы» в хорошем качестве, опубликованное 24 августа 2023 г. 11:54 длительностью PT2M53S на видеохостинге RUTUBE. Паяльный пистолет для пластика предназначен для ремонта пластмассовых деталей путем их армирования металлическими скобами. Паяльный пистолет для пластика предназначен для ремонта пластмассовых деталей путем их армирования металлическими скобами. какие нафиг пластиковые электроды и паяльник. паяльник (тот самый, который с медным жалом) мы использовали только для того, чтоб сделать прихватки и спозициониовать кусочки "пазла" друг относительно друга. Лента новостей Друзья Фотографии Видео Музыка Группы Подарки Игры. Как сделать паяльник для ремонта бамперов и пластика. Гвидон Царёв 742 25.02.2022.
Советы по пайке автомобильного бампера
Регулируем нагрев спирали, чтобы была чуть красноватая, или темно малиновая. Прикладываем ленту к бамперу и начинаем греть феном место контакта плоского электрода и бампера. Идеально, когда электрод начинает «плыть» под струей горячего воздуха и по краям электрода образуется волна из расплава пластмассы, а электрод при укладке гонит перед собой как бы «валик» из плавящегося электрода. Этот факт говорит о том, что попадание воздуха в место сварки минимально и поэтому, шансы образования воздушных пузырей между электродом и телом бампера также минимальны. Что, конечно, очень хорошо. Сразу после контрольной плавки плоский электрод желательно чем-то широким и плоским например стамеской прижать к бамперу, чтобы пока она мягкая, выдавить воздушные пузыри наружу если есть через края ленты. Даем остыть 5-10 минут.
Затем отрываем. Если лента отрывается с усилием с мясом! Но, пока не придет опыт, необходимо производить контрольную сплавку потому, что производитель детали иногда может изменить материал при изготовлении детали из пластмассы, при сохранении оснастки формы со штампами, обозначающими другой материал. После определения соответствия материалов приступаем к подготовке сварочного шва к ремонту. Зачищаем ремонтную поверхность до чистой пластмассы. Снаружи от краски, шпатлевки, грунта и грязи и верхнего окисленного слоя пластмассы, а изнутри на 2-3 см от края трещины в обе стороны от пыли и грязи.
Желательно, перед очисткой, ремонтную зону промыть, а потом обезжирить. Затем, края трещины на бампере сводим вместе, временно можно стянуть проволокой или при помощи помощника удерживать плоскогубцами. Важно При этом, зазоры в трещине должны быть минимальны, сводимые части бампера должны быть на одном уровне в одной плоскости. Выравнивание по уровню при необходимости можно сделать рукой, и прихватить паяльником для временной фмксации. Прихватки следует делать по всей длине трещины с шагом в пару сантиметров. После, широкой стороной жала паяльника проплавляем снаружи ложбинку канавку сплошным швом.
Проплавляем так, чтобы с обратной стороны появилась капли. Застывшие капли, перед укладкой электрода, с внутренней стороны необходимо срезать ножом. Снаружи бампера в канавку сделанную паяльником, грея и плавя феном, укладываем плоский электрод группы А. Чтобы не обжечься, электрод следует удерживать плоскогубцами с узкими губками. Изнутри, укрепляя ремонтный шов, так же вплавляем при помощи фена полоску группы В. Много слов : , проще посмотреть на видео, которое чуть ниже и всё станет ясно.
Разделение Плоских электродов на группы А, В и С обусловлено только лишь удобством работы с ними на разных по толщине стенках ремонтируемой детали. Чем тоньше стенка — тем тоньше электрод. Необходимо учитывать при ремонте бампера, что плоский электрод после вплавления его в шов остывая, сокращается, как, впрочем, и сам материал бампера, что может привести к образованию «пузырей» или «ям» на поверхности бампера. Поэтому, процесс остывания необходимо контролировать, и, в случае необходимости, тупым инструментом типа: ручки молотка, стамески и т. Сваренный плоским электродом шов приобретает достаточную для дальнейшей обработки прочность уже после естественного остывания, т. Максимальную же прочность прилипания плоский электрод проявляет через несколько часов после сварки.
Края ленты изнутри бампера, в эстетических целях, можно размазать паяльником на прочность не влияет. На трещины, выходящие на край обязательно укладываем отрезок плоского электрода группы С поперек внутри замок , и один снаружи см. После полного остывания, наружная поверхность бампера обрабатывается абразивным инструментом до получения однородной поверхности. В результате получаем очень качественный отремонтированный бампер, причём своими руками, который необходимо подшпатлевать и можно красить. Совет По прочности сварное соединение не должно уступать целому, неповрежденному материалу бампера. Краш-тест сварного соединения бампера — видео.
Все обсуждения и вопросы по данной статье принимаются в нашем форуме Сам Автомастер. ВИДЕО — ремонт бампера плоскими электродами своими руками при помощи простых инструментов Скачайте полную видеоверсию Ремонт бампера плоскими электродами своими руками. Сейчас на всех автомобилях самым объемным элементом передней и задней частей является бампер. Он несет несколько функций в себе. Первой и основной функцией является защита элементов кузова и силовой установки от повреждений. Бампер крепится к кузову, за передним бампером располагается радиатор.
Также сейчас бампер часто делают с сильным заходом на крылья авто, что тоже направлено на предотвращение деформации крыльев при ударных нагрузках. Второй немаловажной функцией является придание передней и задней части авто особого вида. У каждой модели бампер имеет свой определенный вид. Дополнительно на них располагаются также воздухозаборники, которые обеспечивают более лучшее охлаждение радиатора, а также противотуманные фонари. Как передний, так и задний бампер являются крайними точками авто, поэтому при фронтальном или заднем ударе они первые воспринимают его, при этом частично гася силу удара. Однако не всегда авто может получить сильные ударные нагрузки, к примеру, при ДТП.
Чаще ему достается от отлетающих камней или при неаккуратной парковке, когда водитель не соблюдает правила дорожного движения задним ходом и зацепляет бампером бордюр. Эти причины не несут в себе значительные ударные нагрузки, но способны все же повредить бампер. Обратите внимание В итоге, часто даже при аккуратном и бережном использовании авто на нём появляются трещины, сколы, глубокие царапины, которые в первую очередь портят внешний вид как бампера, так и самого авто в целом. Все это приводит к тому, что владельцу авто, у которого поврежден бампер, придется либо его менять, что скажется на кошельке, либо восстанавливать своими силами. Материалы изготовления бампера Для начала следует разобрать материалы из которых сделан бампер. Раньше их изготавливали из металла.
Но по ряду причин от них отказались. На смену металлическим пришли пластиковые детали. Легкий вес материла изготовления позволил создать бампер с большой площадью, способной прикрыть большую часть передней и задней части авто, при этом не сильно увеличивая вес. Дополнительно пластик дает возможность придавать любую форму. Для создания бампера применяется несколько видов пластика с разными свойствами. Некоторые виды пластика являются мягкими, поэтому на нем при столкновении может остаться разве что царапина или вмятина, которую легко выровнять.
Но бампер из такого пластика не окрашивают в цвет кузова, поскольку при образовании вмятины краска попросту разрушится. Наносить краску на поверхность бампера позволяет твердый пластик, который сейчас используется на большинстве машин. Но возможность сочетания по цвету бампера с кузовом авто имеет и обратную сторону. Такой пластик при ударных нагрузках гасит их за счет своего разрушения. То есть, даже незначительный удар может привести к трещине. Дополнительным минусом такого пластика является повышение хрупкости при минусовых температурах, поэтому большинство повреждений бампера из твердого пластика приходиться на зимний период.
Пластиковый бампер до и после ремонта Еще один материал, который используется для создания бампера — это стекловолокно. Но изделия из такого материала — это больше штучная тюнинговая продукция. Выпускают их, в основном, тюнинг-ателье. Важно Такие изделия очень прочны, не подвержены температурному воздействию. Но стоят они дорого, а при повреждении они ремонту не подлежат, поскольку в составе их имеется стеклоткань, которая при сильных ударных нагрузках может порваться, и этот порыв устранить очень проблематично. Рассмотрим способы заделки повреждений бампера, в частности пластиковых, поскольку они не только самые распространенные, они еще и чаще всего повреждаются и требуют восстановительных работ.
Процесс изготовления бампера из стекловолокна Трещины, сколы и выбитые куски тела бампера можно восстановить двумя методами: пайкой и склеиванием. Применяемость каждого метода зависит от материала изготовления. Некоторые виды пластика не подвергаются тепловой обработке — пайке. Восстановление бампера из такого материала возможно только путем склеивания. Способы ремонта бампера 1. Пайка Пайка бампера — один из самых простых и доступных способов восстановления и ремонта бампера, который можно применять даже в гаражных условиях.
Для проведения работ потребуется наличие обычного паяльника, наждачной бумаги крупнозернистой, мелкозернистой , шпатлевки и краски. Все работы, независимо от метода восстановления, производятся на снятом бампере, поэтому первой работой будет демонтаж его с авто. Затем он должен быть тщательно вымыт с внутренней и внешней стороны и высушен. Дальнейшая последовательность зависит от характера и серьезности повреждения. Проще всего заделать мелкую трещину. Заделывается такая трещина с внутренней стороны бампера.
Работы производятся разогретым паяльником. Процесс пайки сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера. Нажим на паяльник при утапливании его должен быть небольшим, чтобы не продавить жало сквозь тело бампера. Далее тем же паяльником разравнивается по поверхности пластик, который был выдавлен при утапливании. После этого с внутренней стороны бампера делать ничего не надо, место спайки видно все равно не будет. С наружно стороны понадобиться обработка поверхности на месте трещины, с последующей шпатлевкой и покраской.
Пайка с армированием Значительные по размерам трещины устраняются путем двухсторонней пайки, возможно также применение армирования. Последовательность пайки идентична описанной — последовательное движение паяльника от одного края к другому с небольшим утапливанием жала. Но сначала запаивается трещина с внешней стороны. Перед началом пайки желательно засверлить края трещины тонким сверлом, для предотвращения распространения ее. Также после пайки с внешней стороны нужно очень тщательно разравнивать пластик. Совет После пайки с внешней стороны можно приступать в внутренней.
Если трещина очень объемна, то лучше применять армирование. Одним из вариантов армирования является использование скоб от степлера. Важно только подбирать скобы, длина которых не превышает толщину тела бампера. Можно также и обрезать их. Эти скобы берутся плоскогубцами, нагреваются паяльником и утапливаются в бампере, сшивая между собой две стороны трещины. Скобы устанавливаются по всей длине трещины с расстоянием между собой в 10-15 мм.
Насадки на фены разделяются по видам: фиксирующие перед сваркой прижимают свариваемые поверхности; щелевые удобны при сварке кровельных материалов; формировочные используются для прутка толще 4 мм. Технология выполнения шва предполагает предварительную обработку кромок: их очищают, обезжиривают. С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями.
Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края. При этом следует обратить внимание на несколько характеристики. Во-первых, оборудование должно иметь оптимальную мощность, в противном случае пластмасса не будет плавиться. Оптимальный показатель — не менее 100 Вт. Во-вторых, паяльник для автомобильных бамперов должен обладать удобной конструкцией. Пользователь не должен испытывать никакого дискомфорта при работе с ним.
Кроме того, нужно выбирать надежный агрегат от проверенного производителя. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, оснащенным ручками из древесины. Этот материал не нагревается и долго не утрачивает своих эксплуатационных свойств под воздействием высоких температур. Если вы только начинаете работу с искусственными полимерами, контактные или профессиональные устройства вам не нужны. Достаточно будет найти ручной фен с маленьким напряжением — он подойдёт для мелких ремонтных работ на даче или дома. Если вы хотите развивать в себе навыки сварщика, купите недорогой экструдер. Он прост в применении, им удобно управлять, но при этом у вас остаётся место для развития и творчества.
На отечественном рынке представлено несколько самых надежных и эффективных устройств: Steinel. Под этим брендом выпускается целый ремонтный комплект, включающий в себя и термопистолет. Устройство имеет мощность 2,3 кВт. Продается в прочном полимерном кейсе с дополнительными аксессуарами электроды, удлинитель и т. RT-2003 от компании Intertool. Это устройство отлично подходит для обработки материалов из тонкого пластика. Удобный комплект для ремонта деталей из пластмассы, в котором находится термопистолет.
Дополнительно с прибором поставляются насадки и аксессуары, включая миксеры, сменные картриджи и материалы для армирования. Этот инструмент является профессиональным и производится в Китае. Его мощность — 1600 Вт. Дополнительно с ним поставляются специальный ролик и насадки. Точно подобранные комплектующие способны обеспечить быструю и простую работу. Преимуществом Neico является то, что к нему не нужно приобретать вспомогательные материалы. Модель бюджетного класса с мощностью 100 Вт.
Швы создаются с помощью специальных скоб, поэтому инструмент получил такое название. Эта дешевая китайская модель. Она отлично подойдет для начинающих мастеров и бытового применения. Выбирать инструмент необходимо с учетом преследуемых целей и финансового бюджета. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые. Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень.
Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые.
Пайка бампера Паяльное оборудование снабжается системами контроля температуры нагрева. У большей части мототехники скутеры, мотоциклы, квадроциклы, снегоходы обвес полностью выполнен из автопластика. Крупнейшие мировые производители транспортных средств по достоинству оценили преимущества использования полимерных деталей — коррозионную стойкость, малый вес, стойкость к образованию вмятин за счёт эластичности , экономические преимущества, эстетичность и аэродинамические характеристики, поскольку деталям из пластика можно придать самые разнообразные формы. Большинство пластиков, применяемых в автомобильной промышленности, являются термопластами. При нагревании термопласты становятся мягкими и могут быть многократно переформованы и соединены методом сварки без потери прочности элемента.
На практике это означает, что пластиковые детали автомобиля могут быть отремонтированы с помощью сварки горячим воздухом. Свариваются только одноимённые материалы, то есть полипропилен с полипропиленом, а полистерол с полистеролом. Сварка — самая простая и надежная технология ремонта поврежденных элементов из термопластичных материалов. Даже сильно деформированный бампер в большинстве случаев можно отремонтировать, и ремонт обходится гораздо дешевле покупки и установки новой детали. С помощью сварки паяльником восстанавливаются трещины, разломы в пластиковых деталях, повреждённые крепления. Технология сварки позволяет восстановить деталь даже в том случае, если не хватает одного или нескольких фрагментов осколков поврежденного участка. Благодаря небольшим габаритам на сегодняшний день это самый маленький в мире ручной сварочный аппарат со встроенной подачей воздуха HOT JET S Хот Джет S позволяет легко ремонтировать детали сложной формы, им удобно работать в труднодоступных местах.
Температура также плавно регулируется встроенной электроникой. Если поврежденная пластиковая автомобильная деталь находится за декоративными элементами накладками, молдингами , то их следует удалить. Далее необходимо удалить краску вдоль трещины примерно по 15 мм с каждой стороны от будущего сварочного шва. Снять краску можно с помощью шлифмашинки или специального шабера. После фрезеровки профиль сварочного прутка должен совпадать с V-образным профилем шва, и округлая верхняя поверхность сварочного прутка должна на 1-2 мм выступать над ремонтируемой поверхностью. Последняя подготовительная операция — засверливание концов трещины для предотвращения ее увеличения. Сама сварка проходит в два этапа.
Принцип работы инструментом Поверхность, подлежащую обработке, необходимо предварительно смазать обезжиривающим составом и зашкурить. Это даст возможность добиться максимально качественной стыковки. Используя стандартную модель паяльника, следует просто растопить края элемента, после чего зафиксировать их друг с другом и подвергнуть температурному воздействию. Если операция была выполнена правильно, то на месте стыковки пластиковых деталей появится крепкий шов. По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. При использовании скоб в паяльное устройство помещается расходный материал. Затем он разогревается в приборе и помещается в пластик под давлением. Оптимальный уровень сцепления создается благодаря колебательным движениям.
Скоба обладает особой конфигурацией, позволяющей ей быстро и просто скреплять детали друг с другом. После застывания деталь из металла открепляется от паяльника и остается в пластиковом элементе, обеспечивая зафиксированному участку дополнительное армирование. Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила: Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали. Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей. Это позволит установить оптимальный уровень нагрева.
Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами. Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы. Снятие бампера На большинстве автомашин бамперы закрепляются при помощи пистонов и винтов. Трудность тут состоит в том, что некоторые крепёжные элементы не видны с первого взгляда, их придётся отыскивать. Далее потребуется отсоединить подкрылки от бампера, часто под ними спрятаны саморезы, закрепляющие боковины. Затем следует посмотреть на деталь снизу: там находятся винты крепления к корпусу, и иногда — специальная пластиковая защита от брызг. Верхние крепёжные болты переднего бампера находятся под декоративной решёткой радиатора, поэтому сначала снимают ее. Дополнительные винты могут размещаться за нижней решёткой, а также за регистрационным знаком. После выворачивания всего крепежа бампер, начиная с концевых частей, осторожно отсоединяется от корпуса.
При необходимости также отсоединяются провода от противотуманных фар и омывающие шланги. Технология сварки пластмасс экструдером Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе: уменьшается расход энергии; нет необходимости использовать прижимные устройства; легче контролировать качество шва. Требования к паяльникам для пластика Основная характеристика подобных устройств — мощность. Для эффективной и комфортной работы рекомендуется брать устройство минимум на 100 Вт. Если взять паяльник меньшей мощности, то пластмасса плавиться не будет. Подбирая термические фены, необходимо обратить внимание на устройства от 1600 Вт. Другое требование — скорость нагрева паяльного жала.
Для обработки пластиковых элементов рекомендуется подбирать варианты, нагревающиеся за 7-10 секунд. С целью бытового применения можно взять оборудование с продолжительным нагревом, однако при профессиональной деятельности это будет связано с некоторыми неудобствами. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту. При ДТП бамперы берут на себя основную нагрузку. Деталь повреждается, вследствие чего ее нужно ремонтировать.
Процесс выбора паяльника для бамперов
Вся работа выполняется по следующей инструкции: Берем установку и крепим на ее «дуло» функциональную насадку диаметром 5-10 миллиметров. Задаем температуру, опираясь на тип материала, из которого изготовлена реставрируемая конструкция. Усиливаем трещину короткими, предварительно нарезанными скобами, вдавливаемыми в пластик после должной тепловой обработки. Начинаем нагревать царапину, двигаясь от краев к середине. Не забываем заложить в зону сварного шва присадочный стержень. Как только операция подойдет к своему логическому завершению, ждем, пока блок полностью остынет. Отрезаем выступающие капли и шлифуем шов до полной гладкости.
В конце брус должен быть обезжирен и покрашен. Как правильно спаять бампер — используем газовую горелку Данное мероприятие практически ничем не отличается от восстановления буфера при помощи обыкновенного паяльника. Правда, мастер должен позаботиться о собственной безопасности, приобретя, например, защитные перчатки и строительные протекционные очки от окалин. Вся работа выполняется так: Активируем прибор и заводим пламегаситель в зону будущего сварного шва. Как только деталь нагрелась, закладываем внутрь выбоины армирующий материал. После заполнения полости и полного застывания царапина разгладится самостоятельно, без помощи со стороны водителя.
Шлифуем поверхность, подготавливая ее к дальнейшей окраске аэрозольным баллончиком. Особых хитростей здесь нет — справиться с процедурой получится у каждого. Применяем классические электроды Любой автор видео о том, как паяют бампер на машине, не исключает возможности использования металлических стержней из электропроводящей основы, предназначенных для подведения тока к ремонтируемому изделию. Правда, такая работа потребует от исполнителя чуть большей квалификации: Производим демонтаж буфера, а затем локализуем трещину, снимая фаски по ее краям, например, мини-сверлом. Подносим штангу к выбоине и вдавливаем ее внутрь после предварительного плавления. Трубка должна лечь достаточно плотно за счет заранее подготовленных прорезей.
Собираю на вплавляемые скобки бампер, аккуратно, как можно более ровно и плотно, после пары скобок, даже полностью отвалившийся фрагмент хорошо для последующих манипуляций держится. И не забудьте откусить торчащие хвостики скобок вровень с поверхностью! Дальше, как в анекдоте про нарисовать сову- все просто, беру газовый паяльник, пластик, и паяю.
Потом на поверхность бампера наносят шпатлевку резиновым шпателем. В труднодоступных местах нанесение осуществляют пальцем либо любым подходящим предметом. После застывания материала поверхность шлифуют машиной с кругом Р120. Далее всю деталь покрывают грунтом в два слоя с интервалом между ними в 15 минут. Поверх наносят проявочный слой светлого цвета с использованием темной базы под него. После сушки поверхность шлифуют кругом Р800. Оставшиеся пятна удаляют нитрошпатлевкой. Затем делают мокрую затирку поверхности бампера кругом Р1000, используя шлифовальное оборудование. После сушки поверхность протирают салфетками и обезжиривают. Поверх грунта в 2 - 3 слоя наносят краску. Наконец, поверхность бампера лакируют также в 2 - 3 слоя. Инструменты Чтобы спаять бампер своими руками, потребуется оборудование и расходные материалы. Основные из них - это эпоксидный клей и стеклоткань, вместо которой может быть использована металлическая сетка с ячейками в 1 мм. В таком случае прочность шва будет существенно выше, чем при использовании стеклоткани. Также для пайки требуются пластиковые электроды. Их можно приобрести в виде набора, в который входит несколько вариантов, отличающихся толщиной и составом материала. Нужно учитывать, что требуемая толщина электрода определяется местом прокладки шва. Так, более толстые элементы серий «В» и «С» подходят для заполнения глубоких полостей, а для закрепления армированной сетки и для сварки стежка на внешней части бампера применяют плоские прокладки серии «А». Разогревательное оборудование для пайки бампера может быть представлено паяльником. Вместо него можно использовать такой инструмент, как технический фен. Следует отметить, что для профессионального ремонта в сервисных центрах и мастерских используют другое оборудование, а именно термический пистолет. Также ремонт бампера своими руками требует абразивных материалов. Для грубой шлифовки используют наждачную бумагу зернистостью 80, а чистовую обработку осуществляют материалом зернистостью 180-200. Скобы для укрепления швов используют от строительного степлера. Однако предварительно необходимо укоротить «ножки». Особенности стягивания Сначала ремонт, в том числе подготовку и пайку, осуществляют с внутренней стороны бампера, а затем с внешней. Стягивание является первым этапом работ. Оно особо актуально в случае серьезного нарушения структуры, так как спаять такое повреждение самому весьма сложно. Прежде всего, нужно обрезать металлический крепеж строительными ножницами или полотном по металлу в зависимости от особенностей повреждения. Затем сверлом нужно проделать отверстия под болты. В них вставляют винты и с обратной стороны бампера закрепляют гайками. Если ремонт осуществляется своими руками впервые, следует устанавливать крепеж изнутри. Стяжение желательно делать с тыльной стороны с целью сохранения эстетических свойств и формы детали. Пластину устанавливают и закрепляют за пределами разрыва. Винты следует как можно более отдалить от него по ходу болта в крепеже. Сверло устанавливают в дальнюю часть пластины. Если правильно установить болты, произойдет восстановление неровности без нарушения геометрии бампера. Далее нужно утопить верхнюю часть болта в бампер. Для этого вокруг его головки необходимо проделать лунку сверлом меньшего диаметра, соблюдая угол шляпки. При этом требуется создать обод не слишком маленькой глубины, но и не просверлить бампер насквозь, так как это повлечет вылет болта. Он должен входить в углубление с некоторым усилием, иначе трещина вновь разойдется. Болты устанавливают снаружи, а изнутри - крепежное полотно, и затягивают гайки. Помните, что если затягивать их чрезмерно сильно, бампер может треснуть, а если слабо, соединение со временем разойдется. Если трещина расположена в изогнутой части бампера, нужно придать пластине соответствующую форму. Существуют различные способы, но в любом случае пластину следует держать при этом с тыльной стороны бампера под дефектом. В таком случае при затяжке болтов трещина сойдется. Особенности пайки Первый этап пайки начинают с того, что прокладывают электроды вдоль шва с внутренней стороны бампера. После этого фиксируют один из его концов и начинают с него пайку. Принцип работ состоит в том, что тепловую энергию нагревательного прибора направляют на электрод. Если используемое оборудование представлено паяльником, его просто прижимают к электроду, а фен направляют на него. Под воздействием высокой температуры электрод расплавляется и заполняет углубление рубца. Источник тепла, то есть тепловой поток, который создает фен, либо жало паяльника передвигают от периферии к средней линии стежки перпендикулярно шву. По мере работ свободный конец электрода уменьшается, расплавляясь. При втором проходе захватывают боковые зоны. По проходу всего участка пузырящийся остывающий материал разглаживают тупым предметом. Для этого вполне подойдет деревянная ручка какого-либо инструмента. Разглаживание материала в труднодоступных местах бампера осуществляют пальцами. Нужно учитывать, что время охлаждения участка пайки составляет около 3-5 минут, а затвердевание шва наступает спустя несколько часов. Швы укрепляют металлической прокладкой для армирования. Сетка хорошо подходит для пластикового бампера. Для того, чтобы сетка была хорошо закреплена на детали, нужно пропустить пластик бампера сквозь ее ячейки.
Для демонтажа декоративных деталей, аппарат Leister Triac S Лястер Триак С используется без каких либо дополнительных насадок, температуру аппарата следует выставить на 300 градусов. Таблица на корпусе аппарата показывает соответствие температурного режима с цифрами на потенциометре, что позволяет точно выставить температуру. В процессе работы сопло аппарата очень сильно нагревается, никогда не ставьте аппарат так, чтобы сопло фена касалось поверхности. Для демонтажа декоративных деталей, водите аппарат ровно над поверхностью, чтобы размягчить клей. Равномерное распределение тепла помогает избежать взбухания материала. Когда клей размягчится, аккуратно отделите деталь от поверхности, чтобы было возможно ее дальнейшее применение. Подготовка шва для сварки. Для того чтобы подготовить шов к сварке необходимо в нем проделать V образную канавку под углом 90 градусов. Для начала необходимо удалить краску с поверхности детали вокруг повреждения с помощью шлифовальный машинки. Вполне достаточно зачистить область 10-15 см от повреждения. V образная канавка может быть проделана подходящей формой напильника, но самый лучший способ — это прямо шлифовальная машинка, с торцевой фрезой. Таким образом, с легкостью делается V образная канавка под 90 градусов, а так же в процессе работы сглаживаются все возможные трещины. Лучший результат достигается с применением высоко оборотистой дрели или прямо шлифовальной машинкой. При применении низко оборотистого инструмента фреза может постоянно стремиться вылететь из проделываемого шва. Используйте защитные очки и маску от пыли в процессе подготовки шва, для предотвращения попадания стружки пластика в глаза и органы дыхания.
Паяльник для пластика и бамперов
| Как выбрать фен для пайки бампера | И заметьте: не надо давить в пластик паяльником, достаточно делать так, как на этом фото, чтобы просто состыковать по шву бампер. |
| Паяльник для ремонта пластика и бамперов: ТОП-5 лучших моделей — Про пайку | Паяльник для пластика (пластиковых бамперов) довольно полезная вещь не только для автомобильного сервиса, но и в домашнем пользовании. |
| Ремонт пластикового бампера своими руками (видео) | Типы паяльников для пайки бампера из пластика. |
| каким паяльником лучше паять бампера | 3 489 ₽/ик импульсный для ремонта бамперов, пластика, 70 Вт. |
| Ремонт бампера из пластика своими руками: как запаять паяльником в домашних условиях, как заклеить | Почему нельзя обойтись одним паяльником при реставрации пластика своими руками? |
Гаражный ремонт бампера или как самому спаять пластик
Самый экономичный способ отремонтировать бампер — сварить паяльником мощностью 80 Вт, с его помощью можно отремонтировать трещины и сколы, если нет недостающих пластиковых деталей. Вы занимаетесь ремонтом бамперов или пластика? Паяльник импульсный для ремонта пластика (бамперов, крыльев, элементов декора), скобы 200 шт, Plastic Well PW2252, 50 Вт. После тренировки и оттачивания навыка ремонта бампера из пластика своими руками на изнаночной стороне, стоит перейти к лицевой. Пайка пластика стандартным паяльником должна начинаться с внутренней стороны автомобильного бампера.
Как надежно запаять поврежденный бампер: ремонт своими руками
| Ремонт пластиков. Пайка прутками (стержнями) | Как и любой другой, паяльник для бамперов служит для того, чтобы нагревать участок конструкции, материалом для которой является пластик, до такой температуры, при которой деталь из пластмассы сможет соединиться с другой. |
| Выбираем паяльник для бамперов. Секреты пайки автопластика Набор для пайки пластика | Она вжимается в материал бампера разогретым паяльником, утапливается полностью, а пластик разглаживается. |
| Ремонт пластикового бампера своими руками (видео) | все просто, беру газовый паяльник, пластик, и паяю. |