Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси.
Порох из древесной целлюлозы начали производить в России
По его словам, спустя девять лет, наконец-то, импортозамещение победило: в сфере производства пороха вместо импортного хлопка начали использовать отечественный лён. Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Европа испытывает дефицит пороха и производить его больше не может.
«Ростех» начал производить порох из древесной целлюлозы
Но охотники смотрят на другие марки так, как, допустим, деревня смотрела на иномарку в девяностых. И здесь то же самое: «А кто за него что знает? А кто пробовал? Бери, пробуй, стреляй. Но люди относятся с опаской. Пороху биография нужна, — сказали в магазине. Как и в ситуации с патронами, цены на порох тоже подскочили вверх.
В магазине «Стрелок» пояснили, что, например, в последний раз 500-граммовая банка «Сокола» стоила 2300 рублей. До февраля этот порох в банках такого объема они не продавали, но за 250 граммов охотник заплатил бы около 800 рублей. При этом продавец подчеркнула, что в целом дефицита нет: сейчас она может предложить три вида пороха для гладкоствольного оружия и около десяти — для нарезного. Выходит 630 рублей. Спрос на него вырос, так как не все хотят покупать порох «Вольф». У него другие навески, и он чище «Сокола».
Причины роста цен и дефицита «Сокола» Сотрудники магазинов считают, что к росту цен привело отсутствие заграничных поставок импортных составляющих патрона. Прервались они из-за экономических санкций, последовавших за началом специальной военной операции. Рынок начал монополизироваться. Но спрос на товар остался, поэтому цены потянулись вверх. В магазине «Оружие» редко, но все же появляется порох «Сокол» Источник: Вячеслав Кумпан — Составная часть патрона вся была импортная. Даже пластик, из которого сделана гильза.
Из российских материалов она была в два раза дороже, что и произошло. Импорт не ввозится, а он был дешевле. Цена выросла на [патроны] из российских составных: где порох казанский «Ирбис» или тамбовский «Вольф», где свой пластик, — говорят в магазине «Стрелок». Рассуждая о причинах дефицита пороха «Сокол», продавец магазина «Военспортохота» предположил, что специалисты сейчас занимаются другим порохом, а «Сокол» производится лишь для нужд заводов, где создают патроны. Для магазинов пороха сейчас недостаточно, ведь то, что они успевают сделать, уходит на патронные заводы, — заметил он. В магазине «Оружие» пояснили, что наша промышленность не была рассчитана на нынешние объемы потребления товаров своего производства.
Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение. Заводы больше заинтересовались отечественным порохом.
Более мелкие подрядчики варили селитру в Воронеже и в Ливнах. Все они заключали договоры с Пушкарским приказом. В 1634 г. Все это время производство пороха находилось в частных руках. Частных производителей называли «пороховыми уговорщиками». Каждый «уговорщик» договаривался с Пушкарским приказом о размере ежегодной поставки пороха и его цене. Этими частными производителями изготовлялось от 3 до 8 тыс.
В целом, этого количества было достаточно для нужд русской армии в мирное время. В период военных действий потребность в порохе резко возрастала, и порох приходилось закупать за границей. Крупных государственных казенных пороховых заводов в этот период еще не существовало. Положение изменилось в конце XVII в. Кипучая деятельность Петра I привела к длительным войнам, увеличению армии и созданию флота, что резко повысило потребность в порохе. В связи с этим царем было принято вполне прагматичное решение о всемерном развитии казенных пороховых заводов. Петр I закладывает сразу три крупных казенных пороховых завода. В 1710 г. Первые два предприятия предназначались для удовлетворения потребностей в порохе сухопутных войск, а последний завод работал на нужды флота13.
Продолжалась изнурительная Северная война, и потребность в качественном порохе возрастала. Поэтому строительство пороховых заводов шло форсированными темпами и контролировалось лично царем. Петербургский завод начал изготовление пороха в 1714 г. Для этого из Москвы был переведен пороховой мастер и 17 учеников. Производительность предприятия составляла 2 тыс. В 1716 г. На заводе работало в этот период 60 человек. В 1728 г. Количество рабочих возросло до 80 человек14.
Нужно признать, что на заводах делали порох по-разному. Селитру, уголь и серу смешивали в различных пропорциях. В 1722 г. В частности, был установлен порядок проверки качества пороха. Пробная мортирка заряжалась тремя золотниками пороха и конусом весом 24 золотника. Конус должен был быть выброшен пушечным порохом на расстояние 73 английских фута, а при снаряжении мушкетным и пистолетным порохом конус должен был выбрасываться на расстояние не менее 100 футов. Порох, не удовлетворявший этим требованиям, приему не подлежал15. Царь уделял особое внимание Петербургскому заводу. От Петропавловской крепости к «Зелейному заводу» была проложена дорога, которая получила название Большая Зелейная.
Ныне это известная в Санкт-Петербурге улица Большая Зеленина. С целью стимулирования работников завода им было установлено повышенное жалованье. Во главе завода был поставлен голландский мастер, специально приглашенный для повышения эффективности работы завода и улучшения качества пороха. Фабрикация пороха «толчея» продолжала осуществляться при помощи конной тяги и вручную. В 1718 г. Петербургский завод был перестроен по «голландскому образцу». В частности, было установлено 12 пар жерновов, приводимых в движение лошадями. Это позволило удвоить производство пороха на заводе. В 1723 г.
В штате предприятия числилось 65 человек. Образованный позже других Сестрорецкий пороховой завод производил 3-4 тыс. В 1736 г. Однако при расширении производства выяснилось, что само расположение завода оказалось неудачным для производства пороха. Песчаная почва, на которой был расположен завод, не позволяла обеспечить необходимые условия безопасности. В 1739 г. Сестрорецкий завод сосредоточился на производстве стрелкового оружия. Особенностью Русского государства было то, что некоторые из народов постепенно вошедшие в его состав, также имели свои собственные производства по изготовлению пороха. Этот факт отмечает в своих трудах В.
Татищев, который при описании калмыцкого народа сообщает: «У них особые суконные, кожевенные фабрики, бумажные мельницы и пороховые заводы, есть железная руда и того ради заведены и оружейные заводы»17. Правительство крайне отрицательно относилось к таким производствам и старалось пресечь всякое неконтролируемое производство пороха. Весьма показателен в этом отношении пример с губернатором Сибирской губернии князем М. Г агариным. Хорошо известно, что князь по приказу Петра Великого был казнен за казнокрадство, что для России было явлением, к сожалению, далеко не новым. Этим грешили даже самые близкие Петру люди и в масштабах не менее крупных. Однако Г агарин был наказан наиболее жестоко. Шведский историк И. Страленберг в своем историческом описании России указывает причину столь страшного наказания князя.
Он, в частности, утверждает, что князь Гагарин «намерен был сию губернию учинить особенным царством»18. Для этого он начал формировать даже воинские части, имелась в достатке и артиллерия на подведомственных заводах, не было лишь пороха и стрелкового оружия. Под предлогом борьбы с калмыками он запросил у императора оружие на 10 тыс. Петр крайне подозрительно отнесся к этой просьбе и отправил туда особую воинскую команду. Умысел Г агарина был открыт, и его постигла суровая кара19. В первые два десятилетия после основания казенных заводов наиболее динамично развивался Петербургский пороховой завод. В 1727 г. Являясь столицей огромной империи, город на Неве интенсивно рос.
Поверхность заряда определяется размером и формой пороховых элементов, выполненных в виде цилиндров различного диаметра и длины с одним или несколькими каналами, пластин, лент, сфер и т. В отличие от других взрывчатых веществ, благодаря исключению возможности проникновения продуктов горения внутрь вещества, горение пороха устойчиво не переходит в детонацию в широком интервале внешних давлений — до 108—109 Па. Скорость горения пороха увеличивается с повышением давления окружающего газа и температуры заряда. В ствольных системах порох сгорает за сотые и тысячные доли секунды, в ракетных двигателях — за десятки секунд. Для ствольных систем работоспособность выражают работой, которую производят газообразные продукты взрыва 1 кг пороха, — т. Различают пороха на основе индивидуальных соединений нитроцеллюлозные бездымные пороха и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. Нитроцеллюлозные пороха подразделяют на пироксилиновые пороха, баллиститы и кордиты. Основа всех нитроцеллюлозных порохов — нитраты целлюлозы , пластифицированные различными растворителями; бездымные пороха содержат также небольшие количества различных добавок — стабилизатор химической стойкости дифениламин , флегматизатор камфора и др. При изготовлении пироксилиновых порохов после смешения компонентов и их пластификации полученную массу формируют в элементы, из которых затем в процессе просушивания удаляют растворитель. Баллиститы пластифицируют труднолетучим растворителем обычно нитроглицерином или диэтиленгликольдинитратом , полностью остающимся в порохе.
Для боевых машин разработан комплекс дистанционного управления временем подрыва, обеспечивающий командный подрыв снаряда в нужной точке траектории полета. В прошлом году успешно прошли его госиспытания в составе БМПТ боевая машина поддержки танков — прим. ТАСС , они подтвердили правильность инженерных расчетов. Это значительно повысит эффективность малокалиберного пушечного вооружения. Кроме того, наши конструкторы создают средства для борьбы с малоразмерными беспилотниками и барражирующими боеприпасами противника, включая ударные FPV-дроны. В инициативном порядке мы достаточно оперативно разработали малокалиберный выстрел с многоэлементным снарядом и дистанционно управляемым взрывателем. Конструкция этого изделия содержит поражающие элементы, которые после командного подрыва снаряда создают направленное навстречу БПЛА поле поражающих элементов. Сейчас наши инженеры активно прорабатывают несколько вариантов расширения возможностей ПВО в борьбе с беспилотниками. Все варианты максимально проработаны с конструктивной и технической точки зрения, то есть практически готовы и не требуют времени на доработку. В том числе рассматривается использование 57-миллиметровых или 30-миллиметровых артиллерийских шрапнельных выстрелов с управляемым дистанционным подрывом на базе комплексов «Деривация-ПВО» и «Тайфун-ВДВ». Идут ли сейчас работы по их модернизации? Сегодня наши специалисты совместно с АО «КТРВ» продолжают работы по адаптации штатных авиационных боеприпасов к модулю планирования и коррекции. В связи с востребованностью дальних средств поражения идет наращивание производства авиационных бомб всех калибров и видов действия для применения с указанными модулями. Выросло ли производство этих изделий? Есть ли какие-то новые разработки в этой области сейчас? Они ставят маскирующие завесы и создают ложные цели, которые «уводят» атакующие боеприпасы противника. Мы производим большой спектр аэрозольных маскирующих и помеховых средств — от ручных дымовых гранат и мин до дымовых комплексов по защите. Продолжаем улучшать их характеристики и создаем новые образцы, которые отвечают последним вызовам, продиктованным реалиями современного боя. Увеличивается ли производство этой продукции? Наши изделия могут ставить разные виды ложных целей, будь то тепловые инфракрасные , противолазерные, противорадиолокационные или комбинированные. Они защищают военную технику от управляемых ракетных комплексов с оптическими, инфракрасными, радиолокационными головками самонаведения, а также от ракет с лазерными неконтактными взрывателями. Комбинированные ложные цели могут защитить самолеты и вертолеты в видимом, инфракрасном и радиолокационном диапазонах электромагнитного спектра. Надо сказать, что разработки наших специалистов позволяют значительно увеличить боевые возможности авиации в условиях СВО.
Из чего состоит оружейный порох (с пропорциями) и как измельчён каждый компонент?
Российские ученые предложили делать порох изо льна. О новейших отечественных разработках и импортозамещении сегодня шла речь на выставке Russia Arms Expo. Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. Европа испытывает дефицит пороха и производить его больше не может. Американская компания Vista Outdoors, которая владеет брендами производителей огнестрельного оружия и боеприпасов, предупредила о росте цен на оружие из-за ожидаемого глобального дефицита пороха.
Химические компоненты порохов. Поверхностные вещества. Основные характеристики порохов.
предприятие по производству боеприпасов в центральной части России, исторически поставлявшее боеприпасы российскому правительству. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха. Похоже, что ни на «Кристалле», ни на заводе Свердлова никаких выводов так и не сделали — производства продолжали активно выдавать стране порох и тротил. Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Если раньше производители патронов использовали импортный порох — итальянский, французский, финский, то с весны началось импортозамещение.
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха. А это, в свою очередь, приведет к росту цен на боеприпасы.
Современные дымные пороха изготовляются в виде зёрен неправильной формы. Роль окислителя в них выполняет калийная селитра нитрат калия , основного горючего — уголь. Сера является цементирующим веществом, понижающим гигроскопичность пороха и облегчающим его воспламенение. Эффективность горения дымного пороха во многом связана с тонкостью измельчения компонентов, полнотой смешения и формой зёрен в готовом виде.
При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии. Производит меньше дыма и более тихий звук выстрела Недостатки бездымного пороха Вследствие более высокой температуры сгорания, вызывает повышенный износ ствола оружия Требует подходящих условий хранения, но при неправильном хранении портится Более короткий срок хранения по сравнению с бездымным порохом Менее устойчив к колебаниям температуры, чем бездымный порох Определение качества Существует эффективный способ проверки качества порохового состава. Не только по внешнему виду можно определить, пригодно ли взрывчатое вещество для использования по назначению. Для проведения теста вам понадобится сам порох, небольшая полоска бумаги и секундомер. Сложите бумагу пополам, чтобы получился желобок. Отмерьте 5 см вдоль желобка, положите две полоски бумаги. Поместите между ними 0,25-0,3 грамма пороха. Зажгите один конец бумаги. Как только пламя достигнет порошка, включите секундомер. Выключите его, как только взрывчатка сгорит. Результаты могут указывать на следующие виды порошка: 0,5 сек. Как выбрать порох Бездымные составы превосходят бездымные пороха практически по всем параметрам. Большинство производителей боеприпасов предлагают бездымные пороха для своих патронов. Они обеспечивают наилучшие и наиболее стабильные баллистические характеристики для охотничьих боеприпасов. На рынке представлено большое разнообразие бездымных составов. Марка Falcon выпускается с 1937 года. Обе композиции имеют пироксилиновую основу. В конце 1970-х годов появился макияж «Барс». Они были задуманы как универсальные, подходящие для большинства случаев. Но нитроглицериновая основа очень быстро изнашивала стволы винтовок. Кроме того, «Барс» подходит только для ружей калибра 1220. Использование этого типа пороха для ружей меньшего калибра может привести к механическим повреждениям. При использовании «Барса» трудно правильно заполнить картриджи, поскольку порох различается по плотности. Поэтому заполнение «на глаз» обязательно приведет к ошибкам. Из-за многочисленных недостатков «Барс» не рекомендуется неопытным охотникам. Тем не менее, некоторые специалисты считают эту марку наиболее подходящей для охоты на водоплавающую дичь.
Основа для производства современного бездымного пороха — нитроцеллюлоза, которую обычно получают путем химической обработки хлопка. Причем самым ценным при производстве пороха является хлопок, собранный вручную. Но если в США и Китае достаточно своей сырьевой базы для синтеза пироксилина — нитроцеллюлозы, используемой в производстве боеприпасов, то Европа зависима от поставщиков хлопковой целлюлозы, которая производится из хлопкового линта — коротких волокон, так называемого пуха, остающегося на семенах хлопка после отделения длинных волокон. Недавно ведущие европейские производители оружия - Saab и Rheinmetall - заявили о чрезмерной зависимости от китайской хлопковой целлюлозы. И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана. То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской.
Этап первый. Начало
- Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
- Интересные и (не)аппетитные подробности изготовления пороха / Ярослав Васильев
- Кто обеспечивает безопасность?
- Китай лишил Европу возможности производства пороха
Великая пороховая революция
Если ту же целлюлозу, которая была закуплена, якобы нельзя использовать для производства порохов, вполне может быть, что ее можно поменять где-то или каким-то образом трансформировать в ту целлюлозу, которую можно использовать для производства порохов. У Китая, у Индии огромный рынок — такого рода операции могли бы пройти и закрыть российскую потребность именно в тех сортах, которые необходимы. Есть еще одна, практически фантастическая гипотеза, что мы скупаем эти материалы, чтобы уменьшить их количество на рынке, чтобы уменьшить возможности Украины по производству где-либо тех же самых порохов и боеприпасов. Такой вариант немножко фантастически звучит, но теоретически он тоже возможен». В то же время самой Европе не хватает мощностей для выпуска боеприпасов, писал ранее ряд иностранных СМИ.
Согласно договору, закупку провели в целях «обеспечения обороны страны и безопасности государства».
В ответ на запрос о комментарии на «Ферганском химическом заводе» сообщили, что их хлопковая целлюлоза «не соответствует требованиям для производства специальных порохов российских предприятий». По большей части, она «используется как нитроцеллюлоза, которая предназначена для выпуска нитролаков», — говорится в ответе представителя завода. В письме он отрицает, что у предприятия есть прямые контакты с российскими пороховыми заводами. Гендиректор Raw Materials Cellulose, еще одного крупного экспортера, не ответил на вопросы журналистов. Другие экспортеры из Узбекистана на момент публикации не ответили на запросы о комментариях.
Иллюстрация Максима Филипенко Всё в Россию Примерно половина хлопковой целлюлозы — порядка 46 процентов в 2022 году — поступает в Россию из соседнего Казахстана. Ее в стране производит, в основном, компания «Хлопкопром-Целлюлоза». Россия и раньше использовала казахстанскую хлопковую целлюлозу для производства пороха. Сообщения в СМИ подтвердили это еще до войны. Ряд соглашений, с которыми ознакомились журналисты, указывают на то, что казахстанская хлопковая целлюлоза продолжала поступать на российские пороховые заводы уже после начала вторжения.
Согласно долгосрочному контракту, который подписали в марте 2020 года, Казанский пороховой завод будет получать хлопковую целлюлозу из Казахстана до января 2026 года. А договор, подписанный в декабре 2022 года, обеспечил поставки для «Алексинского химического комбината», который также производит порох, до января 2024 года. В телефонном разговоре с журналистами представитель «Хлопкопром-Целлюлоза» Равшан Нурбеков подтвердил, что компания продавала целлюлозу российским импортерам, но сказал, что в конечном итоге она использовалась для производства красок и лаков, а не пороха. Эти предприятия производят и лакокрасочную продукцию, но несколько контрактов, которые видели журналисты, указывают на то, что пороховые заводы покупали казахстанскую целлюлозу для оборонных целей. В контракте с «Алексинским химическим комбинатом», который подписали всего за три дня до вторжения России в Украину, сказано, что поставка 213,9 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до конца 2023 года — это часть гособоронзаказа.
В отдельном контракте о поставке на комбинат 300 тонн казахстанской хлопковой целлюлозы до мая 2023 года говорится, что целлюлоза может быть использована и в целях государственной обороны. Представитель «Хлопкопром-Целлюлозы» Нурбеков сказал журналистам, что компания свернула производство этим летом, когда партнеры компании-импортера, с которой они сотрудничали, попали под санкции. Он добавил, что компания ищет импортеров в Европе и не планирует возобновлять поставки в Россию. По данным правительства Казахстана, в октябре 2023 года в Россию отправили еще одну партию хлопковой целлюлозы объемом 19 тонн.
Итак, что происходит на рынке порохов? Первое — порох дорожает, и это очевидно, достаточно зайти в любой оружейный магазин и, если там вообще есть порох, убедится, что он стал в 1,5—2 раза дороже.
Этому есть несколько объяснений: во-первых, дорожает все, как ни печально, во-вторых, объективно есть дефицит, а повышение спроса тянет за собой повышение цены, если нет возможности повысить количество товара. Сразу отбросим мысль, что весь порох ушел на СВО, гладкоствольный порох непригоден и даже опасен для снаряжения патронов к нарезному оружию, он слишком «быстрый», а для снаряжения минометных мин, например, он слишком медленный. Его, в теории, можно запихнуть в пистолетные патроны, но сколько тех патронов нужно?
Недостатком баллиститных порохов по сравнению с пироксилиновыми является большая опасность в производстве, обусловленная наличием в их составе мощного взрывчатого вещества — нитроглицерина , очень чувствительного к внешним воздействиям, а также невозможность получить заряды диаметром больше 0,8 м в отличие от смесевых порохов на основе синтетических полимеров. Технологический процесс производства баллиститных порохов предусматривает смешение компонентов в тёплой воде в целях их равномерного распределения, отжимку воды и многократное вальцевание на горячих вальцах.
При этом удаляется вода и происходит пластификация нитрата целлюлозы , который приобретает вид роговидного полотна. Далее порох выпрессовывают через матрицы или прокатывают в тонкие листы и режут. Кордитные Дополнительные сведения: Пироксилин и Нитроглицерин Кордитные пороха содержат высокоазотный пироксилин, удаляемый спирто-эфирная смесь, ацетон и неудаляемый нитроглицерин пластификатор. Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. Преимущество кордитов — большая мощность, однако они вызывают повышенный разгар стволов из-за более высокой температуры продуктов сгорания.
Главными преимуществами перед баллиститными порохами, привлёкшие к ним большое внимание явились: более высокая удельная тяга ракетных двигателей на таком топливе, возможность создавать заряды любой формы и размеров, высокие деформационные и механические свойства композиций, возможность регулировать скорость горения в широких пределах. Эти достоинства позволили создавать стратегические ракеты с дальностью действия более 10 000 км, на баллиститных порохах С. Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км. Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты.
Великая пороховая революция
Прессование пороховой массы. Пороховая масса при прессовании уплотняется, продавливается через матрицы и приобретает определенную геометрическую форму в виде шнура. Предварительное провяливание шнуров и резка их на элементы. Второе провяливание и сортировка. После провяливания порох подвергается сортировке с целью удаления некондиционных пороховых элементов и пыли.
По своему составу бездымные пороха бывают: одноосновные основной компонент нитроцеллюлоза двуосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза и нитроглицерин трехосновные основные компоненты: нитроцеллюлоза, нитроглицерин и нитрогуанидин Кроме основных компонентов, в состав бездымных порохов входят стабилизаторы, баллистические модификаторы, мягчители, вяжущие вещества, размеднители, пламягасители, добавки уменьшающие износ ствола, катализаторы горения, графит. Именно эти добавки создают нужное качество пороха. Нитроцеллюлоза со временем разлагается, особенно это проявляется при хранении большого количества пороха или хранения пороха при температуре больше 25 градусов, при разложении образуется теплота, которая может привести к самовозгоранию пороха. Особенно разложению подвержены одноосновные нитроцеллюлозные пороха. Для предотвращения этого явление, в порох добавляют стабилизаторы, основным из которых является дифениламин. Пламягасящие вещества добавляют для того, чтобы уменьшить вспышку от выстрела, которая демаскирует стрелка и ослепляет его при выстреле. Катализаторы добавляют для усиления скорости горения пороха. Графит добавляют в состав бездымного пороха для того, чтобы гранулы пороха не слипались между собой и предотвратить самовозгорание пороха от разрядов статического электричества.
Одно- и двухосновные бездымные пороха в наше время составляют основную часть порохов, используемых для охоты. Они настолько распространены, что когда говорят «порох» имеют в виду именно бездымный порох. Свойства бездымного пороха сильно зависят от размера и формы его гранул. Поверхность гранул влияет на изменение их формы и скорость сгорания пороха.
Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию. Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья : Поделись позитивом в своих соцсетях Другие публикации по теме.
Этому есть несколько объяснений: во-первых, дорожает все, как ни печально, во-вторых, объективно есть дефицит, а повышение спроса тянет за собой повышение цены, если нет возможности повысить количество товара. Сразу отбросим мысль, что весь порох ушел на СВО, гладкоствольный порох непригоден и даже опасен для снаряжения патронов к нарезному оружию, он слишком «быстрый», а для снаряжения минометных мин, например, он слишком медленный.
Его, в теории, можно запихнуть в пистолетные патроны, но сколько тех патронов нужно? Итак, это вопрос экономики и, как показала практика, санкций. Судя по всему, тот же «Сокол» ушел на снаряжение гладкоствольных охотничьих патронов на наши заводы.
Российские ученые разработали способ получения бездымного пороха для ракет
- Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
- Запад – в аутсайдерах
- Что с патронами
- Взрывная волна: Россия осталась без пороха
- WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
- Содержание
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. Было налажено промышленное производство пороха на частных и казенных «зелейных дворах», которые производили порох как для государственных нужд, так и для коммерческой торговли – для охотников. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Качество пороха, который производили имеющиеся небольшие частные заводы, в основном, под Москвой, было очень плохим.
Этап первый. Начало
- Появление пороха
- Подписка на дайджест
- Виртуальный хостинг
- Порох из льняного сырья
Российские специалисты разработали новый метод производства пороха
Серия испытаний и боевых стрельб показала, что этот порох не уступает традиционной взрывчатке. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Различают пороха на основе индивидуальных соединений (нитроцеллюлозные бездымные пороха) и смесевые пороха, состоящие из окислителя и горючего. При производстве дымного пороха на пороховом заводе он проходит пять стадий. Государственные предприятия, которые производят порох, боеприпасы и артиллерию, не публикуют официальные данные о выпускаемой продукции.